Ghid de teșire pentru tăierea țevilor - Metode și standarde

Pregătirea capătului țevii - tăierea, teșirea și curățarea capetelor țevii înainte de sudare - este unul dintre cei mai critici factori care determină calitatea sudurii în sistemele de țevi. Pregătirea corectă a capătului asigură penetrarea completă, fuziunea adecvată și depunerea solidă a metalului de sudură. Pregătirea proastă a capătului este o cauză principală a defectelor de sudură, inclusiv lipsa de penetrare (unde metalul de sudură nu ajunge la rădăcină), fuziunea incompletă (unde metalul de sudură nu reușește să se lege de peretele conductei), porozitatea (gazul prins în sudare) și incluziunile de zgură. Aceste defecte pot duce la defectarea prematură a sudurii sub presiune sau încărcare ciclică.

Standardele industriale stabilesc cerințe specifice pentru pregătirea finală. ASME B31.3 (Conducta de proces) necesită ca capetele de sudură să fie pregătite conform geometriei specificate în ASME B16.25 (Capetele de sudură). AWS D10.12 (Sudura țevilor) oferă îndrumări privind unghiurile de teșire, fețele rădăcinilor și alinierea internă. Aceste standarde specifică că unghiul de teșire ar trebui să fie de 30-37,5 grade, cu o suprafață a rădăcinii (sol) de 1,6 mm (1/16 inch) pentru majoritatea grosimilor de perete. Suprafețele interioare și externe adiacente teșiturii trebuie să fie curate și fără defecte care ar putea afecta calitatea sudurii.

Oxy-Tăiere de combustibil:Cea mai economică metodă de tăiere cu oțel carbon, oxi-combustibil, utilizează o reacție chimică controlată între oxigen și oțel pentru tăiere. Este potrivit pentru grosimi de perete de la 3 mm la 300 mm și este utilizat pe scară largă în fabricarea pe teren. Calitatea suprafeței tăiate este moderată, necesitând șlefuire sau prelucrare ulterioară pentru pregătirea sudurii. Oxi-combustibilul nu este potrivit pentru oțel inoxidabil din cauza formării de oxizi de crom refractari.
Tăiere cu plasmă:Utilizează un jet de gaz ionizat (plasmă) cu viteză mare-pentru a tăia materiale conductoare electric. Tăierea cu plasmă este mai rapidă decât oxi-combustibilul și poate tăia oțel inoxidabil, aluminiu și alte materiale ne-neferoase. Calitatea tăierii este bună, cu o zonă îngustă-afectată de căldură (HAZ). Sistemele moderne cu plasmă cu control CNC realizează toleranțe de tăiere de ±1 mm. Plasma este preferată pentru tăierea țevilor din oțel inoxidabil.
Tăiere cu ferăstrău cu bandă:O metodă-de tăiere la rece care produce o calitate excelentă a suprafeței finale, fără distorsiuni termice. Ferăstrăile cu bandă sunt ideale pentru operațiuni de tăiere cu precizie-la-lungime în care sunt necesare capete pătrate și bavuri minime. Principalele limitări sunt viteza de tăiere (mai mică decât metodele termice) și costul lamei pentru materiale dure precum oțelul aliat. Tăierea cu ferăstrău cu bandă este preferată pentru pereți-subțiri și țevi de precizie.
Tăiere cu laser:Oferă cea mai mare precizie și cea mai îngustă tăietură dintre orice metodă de tăiere. Tăierea cu laser atinge toleranțe de ±0,1 mm și produce o margine aproape-bavră-. Este ideal pentru țevi de-perete subțire (până la 12 mm tipic) și tăieturi de precizie cu diametru-mic. Costul ridicat al echipamentului limitează tăierea cu laser la aplicații specializate.

Metodă	Precizie	Viteză	Cost	Materiale	HAZ
Oxy-combustibil	±3 mm	Mediu	Scăzut	Numai CS	Mare
Plasma	±1 mm	Ridicat	Mediu	Toate metalele	Moderat
Ferăstrău cu bandă	±0,5 mm	Scăzut	Mediu	Toate metalele	Nici unul
Laser	±0,1 mm	Ridicat	Ridicat	Metale-perete subțiri	Minim

Teșit standard în V-:Cea mai comună geometrie teșită, cu un unghi de teșire de 30-37,5 grade și o față a rădăcinii de 1,6 mm. Teșirea în V-oferă un acces bun pentru sudare, menținând în același timp o suprafață suficientă a rădăcinii pentru a preveni arderea. Este potrivit pentru grosimi de perete de la 3 mm la 20 mm. Unghiul inclus (unghiul total dintre cele două suprafețe teșite când două țevi sunt aliniate) este de obicei de 60-75 de grade.
Teșire compusă / Teșire J-:Folosit pentru țevi cu perete gros-(25 mm și mai sus), unde teșirea standard în V-ar necesita un volum excesiv de metal de sudură. Teșirea compusă are o teșire standard în V-pe porțiunea exterioară și un unghi redus (10-20 de grade) sau un contur în formă de J- lângă rădăcină. Acest lucru reduce volumul sudurii, menținând în același timp un acces adecvat la rădăcină. Teșiturile în J sunt de obicei prelucrate cu echipamente specializate de teșire.
U-teșit:Teșirea AJ-aplicată pe ambele părți ale îmbinării, creând o secțiune transversală-în formă de U. Teșiturile U-sunt specificate pentru țevile cu perete extra{-gros{{6} (50 mm și mai sus) și pentru țevile din oțel aliat unde reducerea la minimum a volumului de sudare reduce timpul PWHT. Teșirea în U- necesită prelucrare de precizie și este de obicei produsă în fabrică, mai degrabă decât pe câmp.
Cap pătrat/I-teșit:Fără unghi de teșire, utilizat numai pentru țevi-perete subțiri (până la 3 mm / SCH 10 și mai ușor). Îmbinarea cap la cap pătrată se bazează pe penetrarea completă dintr-o singură trecere de sudură și necesită o potrivire precisă-în sus, cu gol zero. Este utilizat în mod obișnuit în conductele sanitare din oțel inoxidabil pentru aplicații alimentare și farmaceutice.

Mașinile portabile de teșit (numite și instrumente de teșire sau instrumente de pregătire a capătului de sudură) sunt dispozitive portabile care pot fi duse la țeavă în câmp sau în atelier. Ei folosesc de obicei un cap de tăiere rotativ care traversează capătul țevii pentru a produce un unghi de teșire consistent. Mașinile staționare de teșit sunt echipamente instalate din fabrică-care procesează capetele conductelor într-o linie de producție, oferind un randament și o precizie mai mare. Teșitoarele automate pentru țevi sunt specializate pentru țevi cu diametru mare-și pot teși, suprapune și lamare într-o singură configurație. Teșirea cu oxi-combustibil este uneori folosită pentru lucrări brute pe câmp, dar produce o suprafață care necesită șlefuire înainte de sudare din cauza finisajului dur și a HAZ întărit.

Capăt simplu (PE):Capătul țevii este tăiat pătrat fără teșire. Folosit pentru conexiuni prin sudură prin mufă, conexiuni filetate și în cazul în care conducta este îmbinată mecanic, mai degrabă decât sudată cap la cap.
Capăt teșit (BE):Capătul țevii este teșit la unghiul standard (30-37,5 grade) pentru sudarea cap la cap. Aceasta este pregătirea standard de capăt pentru majoritatea aplicațiilor de proces și conducte de alimentare conform ASME B16.25.
Capăt filetat (TE):Capătul țevii este filetat la NPT (National Pipe Taper) sau la alte standarde de filet pentru conexiunile filetate mecanice. Capetele filetate sunt comune la dimensiuni mai mici (până la 2") pentru aplicații cu presiune joasă-și-moderată.
Capăt canelat:O canelură este tăiată în apropierea capătului țevii pentru cuplajele mecanice canelate (tip Victaulic-). Capetele canelate permit asamblarea mecanică rapidă fără sudură, comună în sistemele de protecție împotriva incendiilor și de conducte temporare.
Capătul prizei:Capătul țevii este extins sau prevăzut cu o mufă pentru conexiuni prin sudură prin mufă conform ASME B16.11. Conexiunile de sudură prin mufă sunt utilizate în conductele de-presiunea înaltă-cu alezaj mic.

Țeava din oțel carbon acceptă toate metodele de tăiere, oxi-combustibilul fiind cel mai economic pentru munca pe teren. Țeava din oțel inoxidabil necesită tăiere la rece sau metode cu plasmă/laser, deoarece oxi-combustibilul este ineficient (oțelul inoxidabil nu suportă reacția de oxidare). În plus, aportul excesiv de căldură în timpul tăierii poate provoca sensibilizarea oțelului inoxidabil austenitic (precipitare de carbură de crom la limitele granulelor între 425-870 de grade), reducând rezistența la coroziune. Dacă tăierea termică este utilizată pe oțel inoxidabil, HAZ trebuie îndepărtat prin șlefuire sau marginea tăiată trebuie recoacetă prin soluție. Țeava din oțel aliat (P11, P22, P91) necesită preîncălzire înainte de tăiere (de obicei, 150-200 de grade pentru P11/P22, 200-300 de grade pentru P91) pentru a preveni întărirea și crăparea în HAZ.

Înainte de sudare, capetele țevilor trebuie curățate pentru a îndepărta uleiul, grăsimea, rugina, depunerile de moară și alți contaminanți. Metodele de curățare includ ștergerea cu solvenți, perierea cu sârmă și șlefuirea. Zona curățată trebuie să se extindă la cel puțin 25 mm de la îmbinarea sudură. După curățare, dimensiunile de capăt trebuie verificate: toleranța de diametru exterior, grosimea peretelui, unghiul de teșire (măsurat de obicei cu un raportor de teșit), lățimea feței rădăcinii (1,6 ± 0,8 mm) și alinierea internă pentru potrivire-în sus.

ManufacturerPipe oferă servicii de preprocesare la-la nivel de fabrică-care economisesc timp-de fabricație pe șantier și asigură o calitate constantă. Oferim servicii de tăiere-la-lungimi cu o precizie de ±2 mm pentru lungimi de până la 12 metri. Instalația noastră de teșire în loturi procesează mai multe țevi simultan la un unghi constant conform ASME B16.25. De asemenea, aplicăm dispozitive de protecție pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Procesarea finală personalizată, inclusiv teșituri duble și unghiuri speciale, este disponibilă pentru cerințele specifice-proiectului.

Contactați echipa noastră pentru servicii de tăiere-la-lungime, teșire și pregătire a capătului pentru proiectul dvs. de conducte.

Obțineți o cotație