Patru pași de forjare a unei flanșe
1. Pregătirea și verificarea materiilor prime
Selectarea materialului: Selectați oțel carbon (de exemplu, Q235B, 20#), oțel inoxidabil (304, 316L), oțel aliat etc., în funcție de scenariul de aplicare. Formele comune sunt barele rotunde sau lingourile, care trebuie să se conformeze standardelor naționale corespunzătoare (de exemplu, GB/T 9119) sau standardelor internaționale (de exemplu, ANSI B16.5).
Inspecția calității: Efectuați analize spectrale și teste cu ultrasunete pe materiile prime, aruncând țaglele cu defecte precum fisuri, incluziuni și porozitate pentru a vă asigura că compoziția materialului respectă standardele.
Decuparea: tăiați barele rotunde în țagle cu greutate fixă-, folosind un ferăstrău sau un tăietor cu flacără. Greutatea țaglelor trebuie să permită forjarea (de obicei de 1,2-1,5 ori greutatea produsului finit).
2. Încălzire și forjare (proces de bază)
Acest pas forjează țagla în forma aproximativă a flanșei, eliminând porozitatea internă și îmbunătățind proprietățile mecanice.
Încălzire: plasați țagla într-un cuptor de încălzire (cum ar fi un cuptor cu inducție de{0}}frecvență medie) și încălziți-o la intervalul de temperatură de forjare a metalului (aproximativ 1100-1250 grade pentru oțel carbon și 1050-1150 grade pentru oțel inoxidabil). Mențineți temperatura pentru o perioadă de timp pentru a asigura o temperatură uniformă a taglelor.
Operație de forjare
Supărare: Folosiți un ciocan pneumatic sau o presă hidraulică pentru a compacta axial țagla încălzită, mărindu-i diametrul și micșorându-i înălțimea pentru a elimina cavitățile interne de contracție.
Formare: selectați matrița potrivită în funcție de dimensiunea flanșei (diferite matrițe pentru flanșe cu față plană-și flanșe cu gât de sudură). Utilizați forjare liberă (loturi mici) sau forjare cu matriță (loturi mari) pentru a presa flanșa în forma sa de bază, inclusiv diametrul exterior al flanșei, suprafața de etanșare și gâtul (pentru flanșele gâtului de sudură).
Tunderea: Folosiți o matriță de tăiere pentru a îndepărta bavurile și fulgerele generate după forjare, rezultând o formă de flanșă îngrijită.
3. Tratament termic (Etapa cheie de optimizare a performanței)
Flanșa forjată conține tensiuni reziduale și granule grosiere. Tratamentul termic este necesar pentru a regla microstructura și pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența.
Procese comune:
Normalizare: încălzirea flanșei la peste temperatura sa critică, menținerea la temperatura respectivă și apoi răcirea cu aer-rafinează dimensiunea granulelor și îmbunătățește prelucrabilitatea. Potrivit pentru flanșe din oțel carbon.
Recoacere: Răcirea lentă după încălzire elimină stresul rezidual, reduce duritatea și facilitează prelucrarea ulterioară.
Călire și călire (călire + temperare la-înaltă temperatură):** Potrivit pentru flanșe care funcționează la presiune înaltă, obținând o combinație de rezistență ridicată și duritate ridicată.
Inspecția calității: După tratamentul termic, duritatea flanșei (de exemplu, duritatea Brinell HB) este testată pentru a se asigura că îndeplinește cerințele standard.
4. Prelucrare de precizie
Semifabricatul forjat este prelucrat într-o flanșă finită conformă cu dimensiunile de instalare. Precizia afectează direct efectul de etanșare.
Prelucrare brută: diametrul exterior, diametrul interior și grosimea flanșei sunt turnate pe un strung, lăsând un permis de finisare (0,5-1 mm).
Prelucrare de finisare: suprafețele de etanșare, cum ar fi suprafața ridicată (RF), suprafața plată (FF) și -fața medie (MFM) sunt prelucrate conform standardelor. Rugozitatea suprafeței trebuie să îndeplinească standardul (de exemplu, Ra 3,2μm). Găurire: utilizați o mașină de găurit sau o mașină de găurit CNC pentru a prelucra găurile pentru șuruburi, asigurându-vă că distanța dintre găuri și toleranțele de diametru sunt conforme cu desenele și că pereții găurilor sunt netezi și fără bavuri-.
Flanșele de sudură necesită teșire: Acest lucru facilitează sudarea la țevi; unghiul de teșire este de obicei de 30-45 de grade.
Filetare (pentru flanșe filetate): Utilizați un strung sau o mașină de filetat pentru a prelucra filetele interne, asigurând precizia filetului.
Informații de contact
VX:19069638227
Site-ul oficial: https://www.manufacturerpipe.com
Shuangzhong Intelligent Technology Co., Ltd.
E-mail: sarah@manufacturerpipe.com
WhatsApp: +86 18939250035
