Inspecția completă a flanșei, inclusiv examinarea vizuală, verificarea dimensională, testarea nedistructivă și certificarea materialelor este esențială pentru a asigura performanța sigură a flanșei, conformă-codului. Defecțiunile flanșei pot cauza scurgeri, incendii, daune mediului și vătămări personale. Acest ghid acoperă întreaga gamă de cerințe de inspecție și testare a calității pentru flanșe.
De ce contează inspecția
Defecțiunile flanșei în funcționare pot avea consecințe catastrofale, inclusiv scurgeri de fluid de proces, incendii, explozii, contaminare a mediului și rănirea personalului. Inspecția verifică dacă flanșele respectă cerințele de material, dimensiuni și coduri înainte de a fi puse în funcțiune. Asigurarea calității prin inspecție previne defecțiunile costisitoare pe teren și timpii de oprire neplanificați. Inspecția corespunzătoare asigură că flanșa va funcționa așa cum este proiectată în condițiile de funcționare specificate. Pentru aplicațiile de service critice, inspecția nu este opțională, dar este impusă de codul de construcție aplicabil și de cerințele de calitate ale proprietarului.
Inspecție vizuală
Inspecția vizuală este prima și cea mai fundamentală verificare a calității. Inspectorul examinează flanșa pentru defecte de suprafață, inclusiv fisuri, suprafețe, cusături și porozitatea suprafeței. Marcajele flanșelor sunt verificate conform cerințelor ASME B16.5, inclusiv numele sau sigla producătorului, denumirea materialului, clasa de presiune și numărul de căldură. Starea suprafeței frontale este inspectată pentru zgârieturi, zgârieturi, coroziune sau daune de transport care ar putea afecta etanșarea. Alinierea și cantitatea găurilor pentru șuruburi sunt confirmate în raport cu standardul. Rugina, calcarul și contaminarea sunt verificate pe toate suprafețele de etanșare.
Inspecție dimensională
Inspecția dimensională verifică dacă flanșa îndeplinește toleranțele specificate în standardul aplicabil. Măsurătorile critice includ diametrul exterior al flanșei, grosimea totală și diametrul alezajului. Diametrul cercului de șuruburi și dimensiunile găurilor pentru șuruburi trebuie să se potrivească cu dimensiunile standard pentru clasa și dimensiunea menționate. Dimensiunile butucului de pe gâtul de sudură și flanșele reducătoare sunt verificate pentru conicitatea și lungimea corespunzătoare. Se măsoară înălțimea suprafeței, diametrul și finisajul suprafeței. Pentru flansele RTJ, dimensiunile canelurii sunt verificate folosind calibre specializate. Toate dimensiunile trebuie să respecte toleranțele ASME B16.5.
| Tip de inspecție | Ce detectează | Aplicabil Pentru | Standard |
|---|---|---|---|
| vizual (VT) | Defecte de suprafață, marcaje, deteriorare | Toate flanșele | ASME B16.5 |
| Dimensional | Dimensiunea, grosimea, alinierea găurii pentru șuruburi | Toate flanșele | ASME B16.5 |
| Ultrasunete (UT) | Laminari interne, porozitate | Flanse forjate si placa | ASTM A388 |
| Particule magnetice (MT) | Crăpături la suprafață și aproape-de suprafață | Materiale ferromagnetice | ASTM E709 |
| Penetrant lichid (PT) | Fisuri de suprafață | Materiale ne-magnetice | ASTM E165 |
| Radiografic (RT) | Goluri interne, incluziuni | Flanse turnate si sudate | ASTM E94 |
| PMI | Verificarea chimiei materialelor | Toate aliajele | ASTM E1476 |
| Test hidrostatic | Rezistență, scurgeri la design de 1,5x | Imbinari asamblate | ASME B31.3 |
Metode de testare ne-distructive
Sunt disponibile mai multe metode NDT pentru inspecția flanșelor, fiecare cu capacități specifice.Testare cu ultrasunete (UT)folosește unde sonore de-înaltă frecvență pentru a detecta laminările interne, porozitatea și incluziunile din flanșele forjate și din plăci.Testarea particulelor magnetice (MT)detectează fisurile de suprafață și aproape de-suprafața materialelor feromagnetice folosind câmpuri magnetice și particule de fier.Testarea cu lichid penetrant (PT)folosește un colorant vizibil sau fluorescent pentru a detecta fisurile de suprafață pe materiale ne-magnetice, cum ar fi oțelul inoxidabil austenitic.Testare radiografică (RT)folosește raze X-sau raze gamma pentru a detecta golurile și incluziunile interne, utilizate în principal pentru piese turnate și fabricații sudate.Identificarea pozitivă a materialelor (PMI)folosește fluorescența cu raze X-sau spectroscopia cu emisie optică pentru a verifica dacă chimia materialului corespunde specificațiilor.
Testare de presiune
Testarea presiunii hidrostatice este metoda standard pentru verificarea integrității îmbinării flanșei. Presiunea de testare este de obicei de 1,5 ori presiunea de proiectare, menținută pentru o perioadă suficientă pentru a verifica nicio pierdere de presiune. Pentru sistemele care nu pot tolera apa, testarea pneumatică cu aer sau gaz inert poate fi utilizată cu măsuri de siguranță suplimentare. Presiunea de testare este menținută în timp ce îmbinarea este inspectată pentru scurgeri. Pentru sistemele cu temperatură joasă-sau criogenice, testul hidrostatic poate fi efectuat la temperatura ambiantă, cu presiunea de testare ajustată pentru rezistența mai mică a materialului în condiții de testare ridicate.
Certificarea materialului
Rapoartele de testare a frezei (MTR) oferă dovezi documentate ale compoziției chimice și proprietăților mecanice ale materialului de flanșă. Trasabilitatea completă de la oțelărie până la flanșa finită este menținută prin numerele de căldură ștanțate pe fiecare flanșă. Rapoartele privind testele de impact sunt necesare pentru materialele cu temperatură joasă-. Rapoartele de testare a durității sunt necesare în cazul în care se aplică specificațiile NACE MR0175. Pentru aplicațiile critice, agențiile de inspecție-terte asigură verificarea independentă a proprietăților materialelor și a calității flanșei.
Marcare și trasabilitate
ASME B16.5 cere ca fiecare flanșă să fie marcată permanent cu numele sau sigla producătorului, denumirea materialului și clasa de presiune. Marcajele suplimentare includ numărul de căldură, dimensiunea nominală și denumiri speciale de testare, cum ar fi „QT” pentru călire și revenire. Marcarea este aplicată prin metode de ștanțare cu-solicitare redusă pentru a evita crearea de ridicări de tensiune care ar putea iniția fisuri. Înregistrările de trasabilitate sunt păstrate pentru întregul lanț de producție, de la topitura originală a oțelului până la forjare, tratament termic, prelucrare și inspecție finală.
Aveți nevoie de inspecție și certificare a flanșei?
Contactați echipa noastră de ingineri pentru flanșe de calitate-garantată, cu trasabilitate și certificare completă a materialului.
Produse cu flanșe
